T

W inteligentnej modernizacji systemów dystrybucji energii w starych budynkach, najbardziej frustrującym problemem dla inżynierów jest często nie dobór sprzętu, ale przerwy w dostawie prądu. W budynku zbudowanym dekady temu, rysunki rozdzielnic dawno zaginęły, etykiety kabli poważnie odbiegają od rzeczywistości, najemcy nie mogą wstrzymać produkcji, a zakład energetyczny wymaga ukończenia modernizacji w zakresie pomiaru czasu użytkowania lub monitorowania energii przed terminem. Tradycyjne przekładniki prądowe wymagają odłączenia kabli do instalacji, co oznacza konieczność wyłączenia zasilania szafy rozdzielczej. Dla fabryk o ciągłej produkcji, centrów danych lub kompleksów handlowych, jednodniowa przerwa w dostawie prądu może oznaczać straty rzędu setek tysięcy, a nawet milionów dolarów. Pojawienie się "przekładnika prądowego z dzielonym rdzeniem" zmienia tę sytuację.Kluczowy problem projektów modernizacyjnychW modernizacji starych rozdzielnic, prawdziwe kłopoty nigdy nie tkwią w samym sprzęcie, ale w "problemach dziedziczonych", które ujawniają się dopiero po rozpoczęciu budowy. Typowy projekt modernizacyjny często napotyka na następujące sytuacje:

Rysunki nie odpowiadają rzeczywistości

– Około 10–20% obwodów w ogóle nie znajduje się na oryginalnych rysunkach, zostały dodane przez personel konserwacyjny na przestrzeni lat.

• Etykiety są prawie niewiarygodne– Prawie jedna trzecia etykiet na rozdzielnicach wymaga ponownego sprawdzenia i poprawienia.

• Ukryte rozdzielnice nieujęte na rysunkach– Na przykład, pomieszczenia licznikowe zapieczętowane za ścianami, lub podrozdzielnice, które nigdy nie zostały zarejestrowane, ale zasilają całe piętro – mogą one opóźnić projekt o tygodnie.

• Te ukryte ryzyka nie mogą zostać odkryte przed rozpoczęciem prac budowlanych z wyłączeniem zasilania. Po odcięciu zasilania, każdy dodatkowy dzień przestoju może oznaczać setki tysięcy, a nawet więcej straty produkcji dla fabryki. Koszt przerw w dostawie prądu jest najbardziej niekontrolowaną zmienną w każdym projekcie modernizacyjnym.Konstrukcja dzielonego rdzenia: Rozwiązanie instalacyjne bez wyłączania zasilania

Kluczowa konstrukcja przekładnika prądowego z dzielonym rdzeniem polega na jego otwieralnym rdzeniu. W przeciwieństwie do tradycyjnych przekładników z litego rdzenia, które wymagają odłączenia kabli, nawlekania i mocowania, przekładniki z dzielonym rdzeniem wykorzystują konstrukcję zaciskową. Mogą być one bezpośrednio zatrzaśnięte na istniejących przewodach, a następnie zamknięte i zablokowane. Cały proces nie wymaga cięcia żadnych przewodów ani wyłączania zasilania testowanego obwodu.

SHINHOM

SCTK751AT, jej konstrukcja z dzielonym rdzeniem umożliwia instalację bez wyłączania zasilania:Konstrukcja dzielonego rdzenia: Rdzeń można otworzyć, aby zacisnąć na kablu bez odłączania szyn zbiorczych lub wyłączania zasilania

• Wbudowany precyzyjny rezystor: Bezpośrednio wyprowadza sygnał napięciowy 0,333 V, który można podłączyć do różnych mierników i urządzeń zabezpieczających

• Wiele opcji otworów: Sześć modeli od SCTK751A do SCTK751F, obejmujących zakresy prądów od 5A do 5000A, odpowiednie dla różnych średnic kabli

• W rzeczywistej instalacji przekładniki z dzielonym rdzeniem są znacznie bardziej wydajne niż tradycyjne rozwiązania. Instalacja jednego tradycyjnego przekładnika z litego rdzenia zajmuje około 15 minut (wymaga wyłączenia zasilania, demontażu szyn zbiorczych, nawlekania i mocowania), podczas gdy przekładnik z dzielonym rdzeniem zajmuje tylko około 3 minut dzięki bezpośredniemu montażowi zaciskowemu.Rozwiązanie z dzielonym rdzeniem oszczędza więcej niż tylko roboczogodziny

Weźmy jako przykład projekt modernizacji zakładu przemysłowego: należy zainstalować 120 przekładników prądowych. Dzienna wartość produkcji zakładu wynosi 1 milion RMB.

Tradycyjne rozwiązanie z litego rdzenia

1 miliona RMB dla projektu – znacznie przewyższając różnicę w cenie samego sprzętu. W połączeniu z niższymi kosztami pracy, ogólne korzyści są jeszcze większe.Parametry produktu serii SCTK751ATPrzekładniki prądowe z dzielonym rdzeniem

są specjalnie zaprojektowane do projektów modernizacji energetycznych i charakteryzują się następującymi cechami:Konstrukcja dzielonego rdzenia– Instalacja bez demontażu kabli

• Wyjście napięciowe– Wbudowany precyzyjny rezystor, wyprowadza standardowy sygnał napięciowy 0,333 V, bezpośrednio podłączalny do mierników wielofunkcyjnych, PLC, DCS i innego sprzętu

• Wysoka precyzja pomiaru– Klasa dokładności

• ±1,0%, spełniająca wymagania monitorowania mocy i ochrony przekaźnikowejSzeroki zakres pokrycia– 6 modeli obejmujących zakresy wejściowe od

• 5A do 5000AModelZakres prądu wejściowego